烘爐是低水泥耐火澆注料施工和使用的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。其作用主要是排除襯體中的游離水、化學結(jié)合水合獲得高溫使用性能。如果烘爐做的很好的話，是可以提高窯爐及熱工設(shè)備的壽命的，否則，水分排除的不干凈，會使襯體產(chǎn)生裂紋，降低強度，嚴重時甚至會引起襯體的剝落或發(fā)生爆炸。低水泥系列澆注料等致密、高強型的澆注料，水分很難排除，所以很容易發(fā)生這種現(xiàn)象。
 

　　烘爐時不同結(jié)合劑的澆注料烘干后的失重率也不一樣，低水泥澆注料110℃烘干后的失重率為55%~80%，在200~300℃的溫度范圍內(nèi)累計失重率一般達到70%~90%。這說明，低溫階段脫水是比較多的，主要是游離水，還有部分結(jié)合水：隨著溫度的繼續(xù)升高結(jié)合水和結(jié)晶水不斷排出。達到500℃時，澆注料含水率僅為10%左右。同時看出各溫度下的失重率略有區(qū)別。所以烘爐曲線的制定，也有所差異。
 

　　低水泥耐火澆注料的烘爐制度，與其材料品種和性能，施工制作方法，襯體厚度和使用條件等因素有關(guān)。因此，制定襯體的烘烤曲線，應(yīng)充分考慮各方面的情況，總的原則是在600℃之前，應(yīng)緩慢升溫和保溫，以便襯體中的水分充分排除。在600℃保溫之后，也可在800℃時保溫8~16h，其升溫速度一般為20~35℃/h：一般情況下，都可以參照這個制度，制定出具體的襯體烘爐方案。

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