近年來，隨著市場上耐火澆注料的使用增加，已經(jīng)開始出現(xiàn)各種使用問題，并且澆注料開裂的問題占很大比例。與以前的耐火材料相比，澆注料的施工過程相對簡單，烘烤時間不長。那么為什么許多用戶反映澆注料在烘烤后會破裂的原因是什么?以下東方爐襯將與大家進(jìn)行簡單分析。

　　耐火澆注料烘烤后的裂紋是鎂質(zhì)預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)中最常見的問題，這可以歸因于鎂質(zhì)的水化作用。氧化鎂的水化過程如下：在澆注料的攪拌、養(yǎng)護(hù)和烘烤過程中，氧化鎂與水接觸后發(fā)生水化，形成以下水化產(chǎn)物：

　　如果澆注料中含有較多的游離水，則可通過反應(yīng)式(2)得到氫氧化鎂和水鎂石晶體。水鎂石的形成可以顯著提高水的酸堿度，此時水溶解二氧化碳，生成H2CO3。如公式(3)所示，H2CO3與MgO反應(yīng)生成碳酸鎂或菱鎂礦。兩種水化方法的結(jié)果相似。體積膨脹2.5倍。嚴(yán)重的體積膨脹可能導(dǎo)致澆注料開裂。因此，制定合理的養(yǎng)護(hù)和烘焙體系，降低鎂質(zhì)澆注料的水化程度，具有十分重要的意義。

　　耐火澆注膨脹節(jié)的設(shè)計是不合理的。周向和縱向伸縮縫的數(shù)量是不夠的。在鍋爐運(yùn)行后，材料被加熱，體積膨脹，它們相互擠壓，導(dǎo)致裂縫。旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道耐磨耐火澆注料和耐火磚伸縮縫改為1 cm，留有足夠的間隙滿足伸縮要求。膨脹節(jié)變?yōu)殇忼X形，以防止鍋爐灰滲透和擦洗絕緣層。膨脹節(jié)填料材料要求兩側(cè)都有牛皮紙耐火纖維墊，以防止耐火材料浸入填料中。填充材料需要剛性膠合板以防止在震動期間變形。鍋爐運(yùn)行后，膠合板在高溫下燃燒，空間成為膨脹節(jié)。

　　螺桿、分配器、排渣管、風(fēng)管均為金屬材料。加熱后的膨脹系數(shù)比耐火材料大得多。如果不進(jìn)行預(yù)處理，金屬與耐火材料之間的界面將形成網(wǎng)狀裂紋，從而導(dǎo)致開裂和脫落。耐火材料與金屬表面接觸，去除油污和灰燼污漬，均勻涂覆1毫米以上的瀝青。為了保證瀝青的濃度和涂層厚度，我們必須堅(jiān)決停止使用瀝青涂料代替瀝青油。

　　原因2。施工工藝不合理

　　澆注時的“灰水比”在攪拌時不能很好地控制。加水過量，材料在鑄造后材料內(nèi)部具有高孔隙率，材料強(qiáng)度降低，自然凝固時間過長，固化時間延長。加水量太少，材料流動性不好，振動不密實(shí)，容易留下氣孔、洞穴等，強(qiáng)度會大大降低。

　　混合時間和振動時間沒有得到很好的控制。攪拌時間太短，物料攪拌不均勻，密度不密實(shí)，強(qiáng)度降低。高鋁澆注料的澆注應(yīng)采用分層振動搗固機(jī)進(jìn)行。振動時間過長，易分層，細(xì)粉浮于表面，集料底部下沉，導(dǎo)致材料強(qiáng)度降低，易剝落。澆注料混合后在30min內(nèi)用完。建議一次性將澆注料澆注至規(guī)定的厚度和高度。澆注料施工應(yīng)在5℃以上的環(huán)境中進(jìn)行，由于溫度過低，材料不易凝固，甚至凝固，這也是一種偽凝固現(xiàn)象。澆注料一般應(yīng)連續(xù)澆注，下一層澆注料應(yīng)在第一層澆注料初凝前澆注。當(dāng)施工接頭超過初始設(shè)置時，應(yīng)根據(jù)施工接頭的要求進(jìn)行處理。

　　脫模時間沒有得到很好的控制。澆注料在沒有硬化的情況下脫模。應(yīng)確保澆注強(qiáng)度，并且不應(yīng)因脫模而損壞其邊角。只有當(dāng)澆注料達(dá)到強(qiáng)度的70%時，承重模板才能脫模。為了便于脫模，鑄造前所有模具的鑄造表面應(yīng)涂上一層油。

　　原因3、澆注料質(zhì)量差

　　耐火澆注料中集料與基體的匹配和粘結(jié)對材料的耐磨性有重要影響。如果骨料和基質(zhì)的組合較差，則在沖洗時首先洗滌基質(zhì)，然后僅存在骨料的狀態(tài)，然后脫落。如果是這種情況，無論骨料的耐磨性有多好，它最終都會破裂。另外，如果澆注料經(jīng)過儲存期，則材料失效，一些材料被不適當(dāng)?shù)乇４?，并且水分劣化，這也可能導(dǎo)致后期開裂。