生產(chǎn)輕質(zhì)澆注料原料陶粒的主要設(shè)備主要有原料庫(kù)，減塵室，引風(fēng)機(jī)，主窯體，噴煤系統(tǒng)，控制柜等。原料倉(cāng)庫(kù)底部的進(jìn)料器，窯爐速度和拱煤量均為無(wú)級(jí)調(diào)速。

  隨著工藝參數(shù)的調(diào)整，在保證輕質(zhì)澆注料產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，最大限度地生產(chǎn)頁(yè)巖陶粒的輔助設(shè)備是：破碎機(jī)，篩分機(jī)，帶式輸送機(jī)，給料機(jī)，卸料機(jī)等。

 

  生產(chǎn)粉煤灰和粘土陶粒的輔助設(shè)備有：砂輪機(jī)，雙軸攪拌機(jī)，造粒機(jī)，篩分機(jī)，裝載帶輸送機(jī)等。頁(yè)巖陶粒的生產(chǎn)過(guò)程如下：

  采礦，一次破碎，二次破碎，篩選，暫存，喂料，燒結(jié)，成品分級(jí)篩選，堆放，運(yùn)輸(裝袋)

  在運(yùn)行中，要注意進(jìn)料量，供煤量，窯速和進(jìn)氣量的匹配關(guān)系，使其能夠調(diào)整到最佳工藝狀態(tài)。

  使用粉煤灰和其他工業(yè)廢料生產(chǎn)套陶粒是許多相關(guān)人員多年研究的課題。目前，輕質(zhì)澆注料中高強(qiáng)輕質(zhì)粉煤灰陶粒已經(jīng)成功發(fā)布，各項(xiàng)性能指標(biāo)均優(yōu)于頁(yè)巖黏土陶粒。除了掌握其技術(shù)要求外，輕質(zhì)澆注料外加劑也是影響其性能的主要原因。添加劑包括粘合劑，膨脹劑和礦化劑。不同成分的粉煤灰的成分也不同。

  粉煤灰陶粒的生產(chǎn)工藝如下：

  原材料（粉煤灰+定量外加劑）混合和研磨，造粒，膨脹，堆積和運(yùn)輸（裝袋）。

  雙筒回轉(zhuǎn)窯適用于粉煤灰陶粒的生產(chǎn)，即窯爐的預(yù)熱段和干燥段可分別控制其速度，根據(jù)原料狀態(tài)控制預(yù)熱時(shí)間。

  由于土地資源的限制，近年來(lái)粘土陶粒已被禁止在部分地區(qū)生產(chǎn)和使用，但部分地區(qū)可采用河道淤泥，廢棄的山地土壤等進(jìn)行生產(chǎn)。工藝流程如下：在運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)觀察原料攪拌，制粒，篩分，燒結(jié)，堆放，運(yùn)輸（袋）等措施，防止輕質(zhì)澆注料窯內(nèi)物料質(zhì)量受到影響。

  目前，我國(guó)陶粒生產(chǎn)設(shè)備正在使用工業(yè)回轉(zhuǎn)窯。主窯體的傾斜度和水平3度角放置在輥?zhàn)由?。物料以高端進(jìn)入窯爐。在窯體旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的作用下，物料從高處（窯尾）下降到窯頭（窯頭）。同時(shí)，在窯頭處，高壓風(fēng)機(jī)將煤粉或其他燃料，如煤或天然氣噴入窯內(nèi)，并使其充分燃燒。熱量產(chǎn)生材料的物理和化學(xué)變化并產(chǎn)生膨脹。膨脹后，冷卻后，它就是陶粒。