耐火澆注料是現(xiàn)在高溫工業(yè)窯爐或設(shè)備常用的不定形耐火材料，它具有較好的流動性和可塑性，經(jīng)烘烤后具有較高的耐火溫度、強度、耐磨性和抗熱震性，可以代替耐火磚砌體作為內(nèi)襯材料。耐火澆注料品種繁多，生產(chǎn)工藝不同，運用部位各部相同。但是世上沒有“完美無瑕”的耐火產(chǎn)品，在長時間運用中仍是會磨損，開裂或掉落。

現(xiàn)在，耐火澆注料材料以SiO2、Al2O3系統(tǒng)為主，其結(jié)合劑是以鋁酸鹽水泥為主的快硬高強型水泥，這就要求澆注料在施工完畢后有滿意的維護時間和合理的烘烤準(zhǔn)則，其所需的時間較長。

高強耐火澆注料是指以剛玉為骨料，優(yōu)質(zhì)高鋁水泥為結(jié)合劑，參與外加劑制作而成的，具有高強度的，用作熱工窯爐內(nèi)襯高溫易磨損部位的一種水硬性不定型耐火材料。根據(jù)主質(zhì)料的分類也稱為剛玉耐磨澆注料。下面具體介紹高強度耐火澆注料的組成成分：

基質(zhì)組成。基質(zhì)組成對耐火澆注料的運用溫度、高溫力學(xué)功用及燒結(jié)功用都有重要影響?；|(zhì)應(yīng)以剛玉細(xì)粉為主，控制水泥的參與量，優(yōu)化配料，使耐火澆注料的基質(zhì)近似于莫來石和剛玉的化學(xué)成分。調(diào)度基質(zhì)中的Al2O3和SiO2的含量，使其在髙溫下生成莫來石發(fā)作體積微脹大，以前進抗熱震性和高溫強度。

結(jié)合劑。選用純鋁酸鈣水泥(耐火水泥)為結(jié)合劑。其主要成分為CaO·Al2O3，鋁酸鈣分解溫度1600℃，活性很高，凝集速度正常，硬化速度快，前期強度高，后期強度添加不顯著;二鋁酸鈣分解溫度在1762℃水化、硬化速度較慢，前期強度低，后期強度髙。通過該水泥的水化凝集作用，把骨料和粉料膠結(jié)在一起，參與量小于5%為宜。

參與適量微粉。微粉的參與可充填顆粒間空位，改善內(nèi)部結(jié)構(gòu)，發(fā)作凝集結(jié)合作用使之細(xì)密化。一起可顯著前進流動性，大幅度下降施工用水量。在110℃，耐火澆注料縮短增大，裂紋較多，以4%-5%為宜。

分散劑。參與適量分散劑(減水劑能前進澆注猜中微粉粒子分散性，使粒子間間隔增大，引力和摩擦力減少，進一步前進耐火澆注料流動性，一起排出被粒子聚凝體所圍住的游離水，使?jié)沧⒘暇哂辛鲃有圆⑾陆灯涫┕び盟?。若用三聚磷酸鈉作分散劑，合適參與量0.05%-0.5%。

添加膨脹劑。藍晶石的高溫分解產(chǎn)品石英與粉中(Al2O3)發(fā)作反響生成二次莫來石(3Al2O3.2SiO2)發(fā)作體積微脹大可抵消澆注料的縮短以前進抗熱震性。3Al2O3.2SiO2可與基質(zhì)中的Fe203和TiO2構(gòu)成固溶體，有用下降高溫下的液相量，以提髙其高溫功用。參與量應(yīng)小于10%。

初凝時間不小于30分鐘，終凝時間不大于240分鐘。

耐火澆注料保質(zhì)期為6個月。

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