澆注料是耐火材料的一種，其主要作用是抗酸堿鹽的侵蝕，被廣泛應用于有色冶金、化工、煙囪等。下面，給大家介紹一下影響澆注料質(zhì)量的因素。耐火澆注料的質(zhì)量取決與非常多的地方，比如原料、施工工藝、存放、運輸、加工、保養(yǎng)等。其中每一個步驟都是可以影響耐火澆注料的質(zhì)量的，所以說不管是制作過程中或者是施工過程中，每一個步驟都需要做到準確無誤。
 

澆注料對施工環(huán)境非常挑剔，在使用澆注料的時候，施工溫度一定要在5攝氏度到30攝氏度之間，如果溫度低于5攝氏度，就需要我們把干料存放在溫度適宜的房間里，在施工的時候可以通過加熱水升溫的方法使澆注料溫度保持在十幾攝氏度。如果在溫度較高的地方，溫度超過30攝氏度的情況下施工，我們就必須要采取降溫的措施來保證施工，可以將容器和管道放到陰涼的地方，避免受到陽光的照射，或者用冰水來攪拌也可以使用冷風機對周圍環(huán)境降溫，避免澆注料受高溫的影響。
 

澆注料因為是交替性防腐，因此防腐性能就需要大大提高，因為澆注料防腐性能優(yōu)異，因此澆注料不但能滿足腐蝕環(huán)境中的防腐蝕要求，還能滿足性能交變的性能疲勞的要求，在惡劣的環(huán)境下生存時間也較長，澆注料本身的收縮率、硬度、韌性、耐磨性、耐溫性都為在惡劣的環(huán)境下生存打下了堅實的基礎。綜上所述，澆注料必須具有碳化硅、細晶氧化鋁、氧化鋅等，因為這些原料都與澆注料的質(zhì)量有直接的關系，而且要滿足澆注料的施工環(huán)境，這樣才不會影響我們的產(chǎn)品效果。
 

嚴格控制耐磨耐火澆注料的配水量，使用定量容器專人配水。施工前對水質(zhì)進行取樣化驗。耐磨耐火澆注料加水量控制在5.5－6.5％。加水過多，凝固時間延長，耐磨澆注料的機械強度急劇降低，加水少，澆注料不易振搗，施工局部部位不能完全填充，材料質(zhì)地不均。加水量可根據(jù)澆注現(xiàn)場的溫度、距離，控制在一定的范圍。
 

每次澆注料攪拌量不易過多，攪拌機干混均勻后緩緩加水，水量不得加到一處，澆注料要充分混合。需要在澆注料另加鋼纖維的，在加水混濕過程中加入，不得成團摻入。攪拌后的澆注料存放時間不超過30分鐘。澆注料倒入模中，及時振搗，緩慢插入料層連續(xù)振動，振搗以大量排出料中氣泡，表面輕微泛漿為宜，緩慢拔出，以防漏振和留下孔洞，每點振動時間不宜過長，防止粗大骨料上浮，保證振搗要填充，不得出現(xiàn)空穴和死角。在無法振動的地方用榔頭沿模板豎立方向輕輕振動模板，或在振動棒上焊接Φ16mm園鋼進行振動，保證澆注料質(zhì)地均勻，不出現(xiàn)蜂窩麻面。澆注部件一次性連續(xù)施工，盡量不中斷，嚴禁重復利用澆注料。澆注料施工后嚴禁二次施工進行修補抹面找平。
 

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