溫度對(duì)耐火澆注料性能的影響

溫度對(duì)澆注料流動(dòng)性的影響。經(jīng)試驗(yàn)表明：5℃和高溫40℃環(huán)境下，流動(dòng)值衰減速度比較快，并在60min后無流動(dòng)值，低溫和高溫對(duì)澆注料的工作性帶來的不利影響。5℃條件下保溫30min后，混合料表現(xiàn)為骨料和砂漿結(jié)合脆弱，振動(dòng)時(shí)兩者趨于分離，低溫下澆注料基質(zhì)漿體黏度大，同時(shí)微粉的分散性不好;40℃條件下保溫60min后，混合料部分結(jié)塊，有輕度硬化的現(xiàn)象，應(yīng)該與高溫下水泥水化速度快和水分損失較多有關(guān)。
 

溫度對(duì)耐火澆注料流變性的影響。經(jīng)試驗(yàn)表明：耐火澆注料中的骨料很少受環(huán)境的影響，而漿體是其組成的基體，可以說，漿體控制著澆注料的主要物理性質(zhì)，而溫度變化對(duì)澆注料漿體的流變性能影響較大。
 

溫度對(duì)澆注料強(qiáng)度的影響。經(jīng)試驗(yàn)表明：在恒定濕度70%的環(huán)境下，養(yǎng)護(hù)溫度越高(在實(shí)驗(yàn)溫度下)，烘前和烘后強(qiáng)度也越高。低溫(5和10℃)下養(yǎng)護(hù)，試樣的脫?？拐蹚?qiáng)度和耐壓強(qiáng)度均較低。這是因?yàn)樵诘蜏叵?，鋁酸鹽水泥的成核沉淀過程延長，水化不完全，延緩了水泥結(jié)構(gòu)的形成，從而影響了澆注料的早期強(qiáng)度，導(dǎo)致24h后的脫模強(qiáng)度非常小;烘干后雖達(dá)到一定強(qiáng)度，但有明顯的強(qiáng)度損失。所以，要求現(xiàn)場低溫施工應(yīng)采取措施，如添加促硬劑、早強(qiáng)劑，為施工體表面覆蓋保溫等。
 

濕度對(duì)耐火澆注料性能的影響

濕度對(duì)澆注料流動(dòng)性的影響。恒溫20℃、不同濕度下養(yǎng)護(hù)，濕度越高，流動(dòng)值衰減越緩慢，施工時(shí)間越長。低濕環(huán)境下，澆注料水分流失迅速，從而影響到流動(dòng)性，進(jìn)而縮短了可工作時(shí)間：高溫環(huán)境有利于保持澆注料的水分，延長可工作時(shí)間。
 

濕度對(duì)澆注料強(qiáng)度的影響。通過澆注試樣檢測表明：試樣在低濕環(huán)境下干燥，混合料表面水分損失快，在表面與內(nèi)部混合料之間產(chǎn)生濕度差，水分的遷移會(huì)產(chǎn)生滲透壓;同時(shí)表面結(jié)構(gòu)中的水泥未充分水化，表面強(qiáng)度低，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致表面疏松或干裂。在高濕環(huán)境下，試樣內(nèi)部濕度較均勻，水泥水化最充分，水化形成的結(jié)構(gòu)較完整，強(qiáng)度得到了充分發(fā)展，烘干后強(qiáng)度達(dá)到最高?，F(xiàn)場可以采取措施以保護(hù)澆注完成的襯體表面，如采用潮濕覆蓋物、不透水薄膜來保持澆注料表面濕潤等。
 

綜上所述：影響濕度及濕度對(duì)耐火澆注料使用的影響主要有一下加點(diǎn)：①低溫和高溫環(huán)境，均不利于澆注料的現(xiàn)場施工，流動(dòng)性衰減過快，縮短了澆注時(shí)間。②隨著溫度的上升(5-40℃)，澆注料基質(zhì)漿體平均表觀黏度總體呈下降的趨勢，流變性變好。③養(yǎng)護(hù)溫度越高(5-40℃)，試樣烘前和烘后強(qiáng)度也越高。低溫環(huán)境養(yǎng)護(hù)后，澆注料水泥水化速率降低，導(dǎo)致脫模時(shí)間延長、強(qiáng)度降低，烘干后強(qiáng)度不如高溫氧化溫度強(qiáng)度。④低濕環(huán)境下，澆注料水分流失迅速，從而影響到流動(dòng)性，進(jìn)而縮短了可工作時(shí)間;高濕環(huán)境有利于保持澆注料的水分，延長可工作時(shí)間。⑤烘后抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度隨著濕度的提高呈增大的趨勢。
 

相對(duì)溫度和濕度對(duì)澆注料的影響，溫度影響因素最大，尤其是在低溫環(huán)境下施工對(duì)澆注料的影響更甚，因此在低溫環(huán)境下施工要采取一定的升溫或保溫措施。
 

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