高鋁質(zhì)耐火材料是指Al203含量在48%以上的硅酸鋁質(zhì)耐火材料，通常分為三類：

　　一等：AL203含量>75%;

　　二等：AL203含量60?75%;

　　三等：AL203含量48?60%。

　　也可根據(jù)其礦物組成進(jìn)行分類，一般可分為：低莫來石質(zhì)(硅線石質(zhì))> 莫來石質(zhì)、 莫來石一剛玉質(zhì)、剛玉一莫來石質(zhì)和剛玉質(zhì)五類。隨著Ai203含量的增加，高鋁制品中的主要晶相莫來石和剛玉的數(shù)量增加，玻璃相相 應(yīng)減少，制品的耐火性則隨之提高。

　　從SiC2-Al2O3，二元系統(tǒng)狀態(tài)圖分析，當(dāng)制品中Al2O3含置小于72%時，制品中唯一 的高溫穩(wěn)定晶相是莫來石，它隨Al2O3含量増高而增多。理論上開始形成液相的溫度為 1595攝氏度，由于原料中存在一定數(shù)雖的雜質(zhì)礦物，在較低溫度T、‘形成多元共熔液相，使開始 產(chǎn)生液相的溫度下降到1200?1300攝氏度。1等及I等乙級制品屬于此系統(tǒng)的制品，因此，對 這兩類制品，增加A1203含量和減少熔劑的總蛩，可提高制品中的莫來石含量，減少低溫共熔液相，從而提高制品的耐火性和熱謨穩(wěn)定性能。

　　對于Al2O3含在72%以上的高鋁耐火澆注料，理論上出現(xiàn)液相的溫度為莫來石一剛玉系統(tǒng)的共熔溫度1850攝氏度。由子原料中存在有1-3%的雜質(zhì)曠物，實(shí)阮產(chǎn) 生液扣的溫度降至1300-1400°C左右。其高溫蠕變性和#重軟化溫度也隨著降低。制品中的高&穩(wěn)定晶相為莫來石和剛玉，隨八丨203含量增加，剛玉數(shù)顯增多。由于剛玉的熔點(diǎn)比莫來石“(剛玉熔點(diǎn)為205(TC,莫來石為1890攝氏度, Al2O3含量增加相應(yīng)地提高了制品的耐火性能。但是，剛玉的熱膨脹系數(shù)比莫來石的熱膨脹系數(shù)大，促使制品的熱震穩(wěn)定性隨剛玉含量的增加而冇所降低。剛玉晶體呈六方晶系菱面體結(jié)晶，晶格結(jié)構(gòu)牢固，化學(xué)惰性比莫來石大，難溶解于酸和堿中。 因此制品中剛玉含量增多，液相呈減少，制品對熔渣的設(shè)蝕抵抗能力增強(qiáng)。

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