循環(huán)流化床鍋爐在運行的時候，每一個環(huán)節(jié)都會導(dǎo)致鍋爐出現(xiàn)問題，每一個運行不當(dāng)?shù)倪^程都會導(dǎo)致鍋爐出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象，而且循環(huán)流化床鍋爐一旦出現(xiàn)磨損嚴(yán)重的現(xiàn)象，就必須及時對出現(xiàn)的問題進(jìn)行解決。而關(guān)于循環(huán)流化床鍋爐在運行的過程中出現(xiàn)的工質(zhì)膨脹的原因及解決方案東方小編在這里簡單的說一下。

　　循環(huán)流化床鍋爐在運行的過程中，出現(xiàn)的工質(zhì)膨脹通常指在鍋爐點火后，隨著投入的燃料量逐漸增加，會導(dǎo)致水冷壁內(nèi)工質(zhì)溫度逐漸升高，而當(dāng)投入的燃料量達(dá)到某一值的時候，水冷壁某一處工質(zhì)達(dá)到該處壓力所對應(yīng)的飽和溫度，工質(zhì)便開始蒸發(fā)，逐漸產(chǎn)生蒸汽，此時其后部的工質(zhì)仍為水，而產(chǎn)汽點的局部壓力會慢慢升高，從而將后面的工質(zhì)擠壓出去，此時鍋爐排出工質(zhì)流量遠(yuǎn)大于給水流量，這就是工質(zhì)膨脹的現(xiàn)象。

　　而能夠解決循環(huán)流化床鍋爐中出現(xiàn)的工質(zhì)膨脹的現(xiàn)象的解決方案有：

　　一、需要注意的是，在啟動分離器的位置。啟動分離器距離水冷壁出口越遠(yuǎn)，汽化點到分離器之間的受熱面中蓄水量越多，汽化膨脹量越大，膨脹現(xiàn)象持續(xù)的時間也越長。所以在啟動分離器的時候，就需要去嚴(yán)格控制分離器與水冷壁的距離。

　　二、啟動壓力。啟動壓力越低，其飽和溫度也越低，水的汽化點前移，使汽化點后面的受熱面內(nèi)蓄水量大，汽水比體積差別也大，從而使膨脹量加大。而在保證鍋爐正常運行的情況下，確保啟動壓力不會出現(xiàn)太低的現(xiàn)象，則可避免工質(zhì)膨脹。

　　三、給水溫度。給水溫度的高低影響工質(zhì)開始汽化的遲早。給水溫度高，汽化點提前，汽化點后部的受熱面內(nèi)蓄水量大，使膨脹量增大。需要記住的就是，鍋爐在運行的時候，給水溫度一定要進(jìn)行嚴(yán)格的測試，確定溫度能夠滿足鍋爐需求的溫度在進(jìn)行給水工作。

　　四、燃料投入速度。燃料投入速度即啟動時的燃燒率。燃燒率高，爐內(nèi)熱負(fù)荷高，工質(zhì)溫升快，汽化點提前，膨脹量增大。故燃料的投入速度也是工質(zhì)膨脹的一個重要原因，所以在投放燃料的時候也需要注意。

　　鍋爐運行，很多時候都是跟運行操作的一些細(xì)節(jié)有很大的關(guān)系，在鍋爐投放運行的時候，要注意每一個生產(chǎn)投放工序，確定能夠正確操作，避免因為一些細(xì)節(jié)導(dǎo)致鍋爐出現(xiàn)停爐維修。

　　*本文出自：zkzyj.cn 轉(zhuǎn)載請注明出處