循環(huán)流化床鍋爐的爐外管指的就是爐外高溫、高壓的蒸汽承壓部件。例如：汽包、集中下降管、聯(lián)箱、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、汽水聯(lián)絡管、疏水、彎道、彎頭、閥門、三通、聯(lián)箱封頭、管座等。這些都屬于鍋爐的爐外管。造成鍋爐爐外管泄露主要的原因是什么？什么方法能夠防止爐外管泄露這些都是需要我們詳細的去探究和了解。

爐外管泄漏的主要原因如下：

鍋爐爐外管的爆破殺傷力非常大，一旦發(fā)生該現(xiàn)象，將會造成無法控制的現(xiàn)象，而這種現(xiàn)象將會嚴重的威脅現(xiàn)場工作人員的人身安全。爐外管爆破事故主要是由管道超溫、超壓使材料機械強度下降，支吊架失效、管系膨脹受阻、管系振動、水沖刷、管材缺陷和焊接質量不良等因素引起。當我們的鍋爐正在運行中的時候，應積極的對爐外管采取相應的措施，阻止爐外管泄露的現(xiàn)象。

防止爐外管泄漏的方法：

一、應加強對爐外管巡視，對管系振動、水擊、膨脹受阻、保溫脫落等現(xiàn)象做出及時分析，并采取相應的措施。

二、定期對導氣管、汽水聯(lián)絡管、下降管等各個爐外管進行外觀檢查、壁厚測量、圓度測量和無損檢測，發(fā)現(xiàn)裂紋、沖刷減薄和圓度異常等現(xiàn)象應及時打磨、補焊或更換處理。

三、加強汽水系統(tǒng)中高壓疏水、減溫水等小管徑管的管座焊縫、內部沖刷和外部腐蝕檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

四、對支吊架進行定期檢查，運行時間達10萬小時的主蒸汽、再熱蒸汽管道的支吊架一定要對其進行全面檢查和調整。

五、重點檢查疏水、空氣等管道與母管相連的角焊縫、母管開孔的內孔周圍、彎頭部位的裂紋與沖刷。

六、定期檢查減溫器。

七、在機組投運的第一年之內，應對主蒸汽、再熱蒸汽管道的不銹鋼溫度套管角焊縫進行滲透和超聲波檢查。

循環(huán)流化床爐外管是我們極為需要注意的地方，所以需要我們在檢查各個爐外管的時候，能夠對其進行逐一核查，如出現(xiàn)問題，應及時做出處理。

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