循環(huán)流化床鍋爐使用冷渣器排渣的時(shí)候，因?yàn)閷?duì)顆粒尺寸要求不嚴(yán)格，而且排渣過(guò)程中，只要不是在滾筒內(nèi)結(jié)焦形成超大顆粒，基本都是可以連續(xù)運(yùn)行的，而且使用這種冷渣器可靠想比較高，操作也比較方面。而且滾筒冷渣器電耗也遠(yuǎn)低于流化床冷渣器，除了對(duì)灰渣冷卻量有極大的要求項(xiàng)目之外，滾筒冷渣器已經(jīng)成為了灰渣冷卻的主流產(chǎn)品。

而循環(huán)流化床鍋爐在使用滾筒冷渣器排渣的時(shí)候，有的就會(huì)出現(xiàn)漏渣、漏水和穿渣的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象一旦出現(xiàn)，就會(huì)導(dǎo)致鍋爐在運(yùn)行的時(shí)候出現(xiàn)運(yùn)行不暢，溫度過(guò)高。而之所以出現(xiàn)漏渣的主要原因是因?yàn)榛以M(jìn)口密封不好，面對(duì)這樣的現(xiàn)象，就可以采用螺旋回送密封技術(shù)進(jìn)行改造，該技術(shù)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、密封效果好，基本可以消除漏渣現(xiàn)象。

滾筒冷渣器的漏渣、漏水和穿渣現(xiàn)象的解決方案：大多數(shù)情況下滾筒冷渣器的漏水發(fā)生在旋轉(zhuǎn)接頭部位。選用質(zhì)量較好的旋轉(zhuǎn)接頭是避免冷渣器漏水的主要技術(shù)手段。穿渣主要由爐膛壓力直接傳導(dǎo)造成，通常爐膛壓力為10~ 20kPa,經(jīng)過(guò)鍋爐排渣系統(tǒng)傳導(dǎo)到滾筒冷渣器后會(huì)將灰渣直接送到冷渣器出口。而穿渣的現(xiàn)象不僅造成文明生產(chǎn)環(huán)境的破壞，還浪費(fèi)了本應(yīng)回收的熱量。一般通過(guò)插板門等機(jī)械攔截可以消除這一現(xiàn)象。

而且使用滾筒冷渣器進(jìn)行排渣的時(shí)候，主要是要考慮灰渣的處理量以及排渣溫度，其主要的原因則為：當(dāng)滾筒轉(zhuǎn)速提高之后，灰渣的前進(jìn)速度自然也大大的增加，灰渣的處理量隨之增高之后排渣的溫度也會(huì)增高，大大降低了熱量的回收比例。如果滾筒轉(zhuǎn)速降低，灰渣停留的時(shí)間就會(huì)延長(zhǎng)，從而出現(xiàn)更多的傳熱機(jī)會(huì)，使總傳熱量增大。

循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行的時(shí)候，每一個(gè)部位都是需要我們按著正確的步驟去走的，這樣才會(huì)使得一起不會(huì)遭到意外的破壞，增加鍋爐的使用壽命。

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